煙氣脫白及余熱回收系統(tǒng)流程如圖所示。系統(tǒng)主要設(shè)備為低溫能量轉(zhuǎn)換器、高溫能量轉(zhuǎn)換器、沉淀處理系統(tǒng)、防腐換熱器等，主要流程為：
（1）煙氣流程；來自原系統(tǒng)的煙氣進(jìn)入低溫能量轉(zhuǎn)換器，煙氣中水蒸汽和可凝結(jié)性顆粒物被溶液吸收，脫除煙氣中水分，釋放出汽化潛熱，達(dá)到消“白煙”、深度脫硫除塵與余熱回收的效果；
（2）驅(qū)動蒸汽：作為高溫能量轉(zhuǎn)換器的驅(qū)動熱源，將稀溶液濃縮至濃溶液，高溫?zé)煔饨?jīng)過省煤器，再經(jīng)過脫白及余熱回收機組，煙氣變?yōu)楦蔁煔鈴臒焽枧欧胖链髿猓?/p>
（3）工藝水流程：40°C的工藝水與溶液換熱升溫至85°C;
（4）溶液循環(huán)流程：在低溫能量轉(zhuǎn)換器中的濃溶液吸收煙氣中水分變稀溶液，經(jīng)過泵入高溫能量轉(zhuǎn)換器，利用低壓蒸汽對稀溶液進(jìn)行加熱濃縮，變?yōu)闈馊芤?，泵入低溫能量轉(zhuǎn)換器繼續(xù)處理煙氣。
（5）沉淀處理流程：在低溫能量轉(zhuǎn)換器中吸收煙氣中的SO2以及煙塵的溶液，經(jīng)過旋流及真空處理，實現(xiàn)固液分離，較為干凈的溶液重新泵入低溫能量轉(zhuǎn)換器。
煙羽脫白及余熱回收一體化技術(shù)是一種深度凈化的同時回收煙氣中汽化潛熱的技術(shù)，解決了傳統(tǒng)煙氣處理技術(shù)無法解決的“脫水”、“熱回收”、“超低排放”問題，并通過產(chǎn)生的節(jié)能收益覆蓋超低排放的投資成本和運行成本。區(qū)別于傳統(tǒng)節(jié)能設(shè)備和環(huán)保裝置單獨運行的特點。本裝置，在節(jié)能的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)煙氣深度凈化的效果。
煙羽脫白及余熱回收一體化技術(shù)的具體原理如下：
1）脫硫原理（如需）：
低溫能量轉(zhuǎn)換器中，對環(huán)境無害的無機鹽溶液對煙氣進(jìn)行噴淋，吸收煙氣中飽和水和不飽和水，吸收過程中，二氧化硫進(jìn)入溶液，通過添加鈣基堿劑，以硫酸鈣的形式生成沉淀，通過旋流及壓濾系統(tǒng)脫出。
主要的反應(yīng)方式式如下：
吸收：SO2+H2O<==>H2SO3
SO3+H2O<==>H2SO4
中和：Ca2+ + H2SO3 <==>CaSO3+ 2H+
硫酸鈣3 + H2SO3 <==>鈣（HSO3）2
Ca2+ + H2SO4 <==> CaSO4 + 2H+
氧化：2CaSO3+O2<==>2CaSO4
結(jié)晶：CaSO4+2H2O<==>CaSO4*2 H2O
2）深度除塵原理：
按照工作原理除塵器分為過濾式除塵器和吸附式除塵器， 煙氣深度凈化及潛熱回收一體化技術(shù)屬于吸附式除塵，除塵效果可代替濕式電除塵，以達(dá)到超低排放效果。
鹽溶液是一種復(fù)合型配方，對水蒸氣有強烈的吸附作用，可以有效的捕捉煙氣中的霧滴和水蒸氣，包裹在霧滴中的細(xì)小粉塵也會同時被捕捉去除，這種對水蒸氣和霧滴強有力的吸附作用類似于一種“磁場”效應(yīng)，對煙氣中的各種雜質(zhì)有極強的吸附作用。深度除塵效果，通過以下兩方面保證：
（1）低溫能量轉(zhuǎn)換器的優(yōu)化設(shè)計
低溫能量轉(zhuǎn)換器中布置有專用填料、煙氣均流裝置、液體分布器、高效噴嘴和高效除塵除霧器，對加強氣液充分接觸、提高除塵效果有可靠的保證。
專用填料被鹽溶液充分潤濕，霧滴附著于填料，以液膜展開后，比表面積增加一倍；填料空隙形成了無數(shù)細(xì)小曲折的煙氣流通路徑，煙氣沖刷在液膜的時候，煙氣中的粉塵會被無機鹽溶液所吸附而達(dá)到除塵效果。
液體分布器保證在最小噴淋密度下填料表面被無機鹽潤濕，保證填料表面被無機鹽溶液液膜所覆蓋。
煙氣均流裝置上方有無機鹽溶液湍流液層，煙氣從液層中穿流而過，煙氣中的粉塵被液層所捕捉。
高效噴嘴的作用是使無機鹽溶液噴射出來的顆粒液滴化，極大的增大了煙氣與無機鹽溶液的接觸面積，達(dá)到除塵效果。
（2）鹽溶液對氣溶膠的吸濕性能，從根本上保證除塵效果
吸濕溶液在經(jīng)過特殊設(shè)計的低溫能量轉(zhuǎn)換器內(nèi)與煙氣充分接觸時，在氣液交界處形成氣膜和液膜，利用不同膜界面間水蒸氣分壓力的壓力差，使?jié)馊芤壕邆鋸娏业摹按艌鲂?yīng)”，和煙氣中由粉塵與水蒸氣形成的“氣溶膠”充分反應(yīng)，吸附煙氣中粉塵。
脫硫后的煙氣為過飽和濕煙氣，煙氣中的水蒸氣凝結(jié)過程中，以粉塵作為凝結(jié)核，形成氣溶膠團，氣溶膠團的液膜水蒸氣分壓力為純水飽和蒸汽壓力。
吸濕溶液液膜表面水蒸氣分壓力遠(yuǎn)低于同溫度下，水的飽和蒸汽壓力。氣溶膠中的水分有被吸進(jìn)溶液液膜的強烈趨勢。在水蒸氣分壓力的推動下，氣溶膠團被整體吸附進(jìn)溶液，實現(xiàn)粉塵的深度凈化。其過程可視化如下圖2-1：
圖2-1吸附除塵原理圖
3）熱回收原理：
脫硫后煙氣熱量以汽化潛熱形式儲存于煙氣中。利用開式熱泵原理，用對環(huán)境無害的鹽溶液對煙氣進(jìn)行噴淋，通過溶液的強吸濕性，吸收煙氣中的水分，釋放出大量的汽化潛熱將煙氣和溶液溫度提高，使煙氣的抬升力上升并通過換熱可用于加熱工藝水，從而實現(xiàn)低品質(zhì)余熱的回收。
2.1.3技術(shù)優(yōu)勢
本次技術(shù)改造采用煙羽脫白及余熱回收工藝路線，具有以下比較優(yōu)勢：
（1）區(qū)別于傳統(tǒng)煙羽消白通過對煙氣冷卻降溫，降低煙氣露點，回收煙氣中汽化潛熱的方式，本系統(tǒng)使用的工質(zhì)溶液具有很強的吸水性，在不對煙氣進(jìn)行降溫處理的情況下，通過吸收吸附的方式，將煙氣的水分下降30～70%（吸收煙氣中水蒸氣），同時保證排煙溫度在65℃以上，提高了煙氣抬升高度及擴散半徑，實現(xiàn)了煙羽消白，延長了煙囪防腐周期，減少企業(yè)后期的維護(hù)成本。
（2）煙羽脫白及余熱回收一體化技術(shù)裝置通過煙氣和循環(huán)工質(zhì)直接熱質(zhì)交換，減少了換熱環(huán)節(jié)，提高了運行的穩(wěn)定性；降低氣液換熱端差，提高了傳熱傳質(zhì)效率，也在一定程度上減少了換熱設(shè)備的投資。
（3）本技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)的環(huán)保脫白方式，與傳統(tǒng)煙羽消白裝置單純投入沒有產(chǎn)出的特點相比，本系統(tǒng)運用開放式熱泵原理，通過蒸汽等高品位能量的驅(qū)動下，可滿足生產(chǎn)90℃以上的熱水，既保證了煙羽消白的環(huán)保效果，同時通過余熱回收帶來經(jīng)濟效益。
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